다이 커팅 블레이드 끈적 끈적한 접착제 이유 및 솔루션

라벨 다이 커팅 프로세스에서 라벨, 라벨 가장자리 버, 고무 층이 완전히 잘리지 않음, 컷 자국이 너무 깊음, 다이 커팅 블레이드 끈적 끈적한 접착제, 깨진 폐기물 등과 같은 많은 실패 문제가 종종 발생합니다. ., 적시에 처리하지 않으면 필연적으로 후속 프로세스의 라벨 처리에 직접적인 영향을 미치고 결국에는 불량 라벨 제품으로 이어져 반품의 위험이 있습니다.

이를 위해 Yucai는 몇 가지 일반적인 다이 커팅 결함 및 문제 해결 방법의 라벨 다이 커팅 프로세스를 결합하여 유지 관리 경험을 축적하기 위해 주요 라벨 인쇄 기업을 수년간 방문하는 것을 기반으로 할 것입니다.

다이 커팅 테이프 라벨에 영향을 미치는 많은 요소가 있지만 더 일반적인 요소는 주로 다음과 같습니다.

(1) 재료 문제, 뒷면 종이의 고르지 않은 두께, 표면 박리력이 너무 작습니다.

(2) 고무 층은 더 두껍고, 폐기물을 끌어올리기 전에 장거리 후에 다이 커팅, 고무 층은 다시 붙습니다.

(3) 다이 커팅 이동 용지 방향 및 낭비 각도가 합리적이지 않습니다(폐기물 각도는 각 재료에 적용되지 않음).

(4) 다이 커팅 칼날이 충분히 날카롭지 않고 재료 또는 접착 층이 완전히 절단되지 않습니다.

(5) 다이 커팅 나이프 평탄도가 충분하지 않거나 나이프 라인 가장자리 손상이 작은 간격으로 나타납니다.

(6) 다이 커팅 나이프 모서리 각도의 선택과 재료의 사용이 일치하지 않으면 필름, 종이 모서리 각도가 달라야합니다.

(7) 유연한 블레이드의 사용, 자기 표면의 직경에 큰 공차를 초래하는 자기 롤러 처리 정확도 문제(낮은 통과율);

(8) 자기 롤러 마모, 바닥 롤러 마모, 바닥 롤러 가공 정확도 문제(하단 롤러 중간 단면이 두 끝의 직경보다 작음); (9) 넓은 기계 인쇄 폭, 자기 롤러, 바닥 롤러 직경이 작고 가압 롤러 변형;

(10) 저속 및 고속 생산, 기계 측면 플레이트 안정성이 좋지 않고 기계 생성 진동;

(11) 자기 롤러, 바닥 롤러 점프(롤러 샤프트 헤드와 롤러가 중심이 아님, 샤프트 마모, 베어링 마모 등).

제외 방법은 다음과 같습니다.

(1) 품질 보증 재료의 선택, 가격 때문에 재료를 교체할 수 없는 경우, 절단 자국에 희생을 감수해야 하며, 물고기와 곰의 발은 둘 다 될 수 없습니다.

(2) 폐기물 배출 후 용지 경로의 길이를 줄이고 라벨링 가능성을 최소화하기 위해 많은 뜨거운 접착제 및 접착제 층 두꺼운 재료가 직선 행이 필요하므로 뒷면 끈적 끈적한 상황을 피할 수 있습니다.

(3) 폐기물 배출의 각도를 선택하고 폐기물 배출의 큰 각도 방향으로 용지의 반대 방향으로 이동하고 박리 폐기물 가장자리 롤러가 얇을수록 좋습니다.

(4) 가능한 한 다이 커팅 도구의 높은 경도의 가장자리를 선택하고 블레이드 다이 커팅 필름을 피하기 위해 팁이 너무 빨리 마모되면 합성 종이 재료를 완전히 차단할 수 없습니다 (압력 변경 꺼짐) 지정된 재료 레이어를 생성하고 레이블 현상을 생성합니다.

(5) 다이 커팅 고정 위치가 표준인 경우 칼날의 해당 위치를 감지해야 하는 경우 가장자리 손상 현상이 있는지 여부, 자기 칼날이 180도 회전하여 칼날의 방향을 결정할 수 있습니다. 블레이드 해당 변경으로 폐기물 배출의 나쁜 위치.

(6) 재료 범주에 따라 다른 블레이드 각도, 필름, 라미네이트 및 매우 거친 재료를 선택하여 다이 커팅에 작은 각도 블레이드를 선택해야 합니다(작은 각도가 클수록 공구 수명이 짧음).

(7) 가격 및 가공 기술 문제로 인해 국내 도구보다 평탄도와 내구성이 수입 블레이드가 훨씬 낫습니다. 주문 품질 요구 사항이 매우 높으면 절단 자국 문제가 더 걱정되면 수입 도구를 사용해야합니다 ( 저자의 후속 기사는 수입 도구와 국내 도구의 차이점을 자세히 공유합니다).

(8) 마그네틱 롤러 또는 나이프 롤러 또는 하단 롤러의 직경이 너무 작은 경우 나이프 가장자리에 가압 된 재료가있어 약간 변형 된 위험, 특히 나이프 블레이드 마모, 인쇄 폭 프레스가 크고 롤러가 너무 가늘며 양쪽 끝이 매우 쉽게 나타나며 재료와 털이 많은 가장자리의 중간 또는 레이블을자를 수 있습니다. 이것은 운영자가 무시하기 매우 쉽고 문제에 주의를 기울여야 합니다.

(9) 표준 문제로 기계 진동 및 롤러 점프가 발생하면 전문 기계 공급 업체를 찾거나 다이 커팅 도구 공급 업체의 엔지니어에게 측정하여 롤러 샤프트 마모, 베어링 마모, 샤프트 롤러 다른 센터를 제외하도록 요청해야합니다. 및 기타 보이지 않는 요소.