접착 재료의 품질 문제를 감지하는 방법

1. 점착제의 가장자리가 접착되어 있는지, 기재에 실리콘이 코팅되어 있지 않은지, 점착제의 모서리가 접착되어 있는지 또는 기재의 일부 영역에 실리콘 오일이 코팅되어 있지 않은지 확인하십시오. 인쇄 과정에서 표면 종이는 폐기물 배출 중 파손되어 정상적으로 생산되지 않습니다. 따라서 인쇄하기 전에 약 1m 길이의 점착제 부분을 손으로 떼어 가장자리에 매끄럽고 균일하게 벗겨지지 않는 부분이 있는지 확인하십시오. 일반적으로 면지의 가장자리와 하면지의 접착은 코팅된 점착제 롤 전체의 슬리팅 롤에서 발생하며, 일반적으로 7m~10m의 외층에서만 발생합니다. 따라서 슬리팅 롤 자체 접착 재료의 가장자리에 접착이 있는 경우 종이 롤 전체에 이 털이 많은 질병이 있다고 즉시 주장하지 마십시오. 또한, 가벼운 무게의 티슈 페이퍼(예: 60g/m2 및 80g/m2 티슈 페이퍼)를 벗길 때 사용하는 힘이 무거운 티슈 페이퍼를 벗길 때 사용하는 힘보다 더 크다는 점에 유의해야 합니다. 티슈 페이퍼가 가벼울수록 떼어낼 때 손이 더 조이는 느낌이 듭니다. 이 때문에 고객이 원하는 형태에 따라 고객이 선택한 점착재를 재단할 때 기존의 인쇄 속도로 완성되지 못하는 경우가 있습니다.

2. 점착제의 가장자리가 거친지 확인하십시오. 드럼 자체 접착 재료의 부드럽고 손상되지 않은 가장자리는 접착 라벨의 인쇄 품질을 보장하는 기초입니다. 따라서 인쇄 및 가공 전에 드럼 접착재의 슬리팅 가장자리가 거친 가장자리가 있는지, 부적절한 보관 및 운송으로 인해 손상되었는지 여부를 주의 깊게 확인하고 4-5용 드럼 접착재를 롤다운하십시오. 회전하고 슬리팅 가장자리를 주의 깊게 확인하십시오.

3. 점착제에 균열이 없는지 확인하십시오. 점착제를 절단할 때 절단공구가 적절하게 조정되지 않거나 칼날이 날카롭지 않을 경우 점착제의 표면지나 하면지에 크랙이 나타나며, 그 틈에서 뽑힌 섬유가 접착제에 붙습니다. 균열의 발생은 연속적이거나 무작위적일 수 있습니다. 드럼의 자체 접착 재료의 한 면 또는 양면에 나타날 수 있습니다. 따라서 기계에 점착제를 인쇄하기 전에 바닥지와 면지에 작은 균열이 있는지 주의 깊게 확인할 필요가 없습니다. 그런 다음 위의 검사를 통과한 견본 용지의 단면을 취하여 밑지에서 떼어내고 밑지와 밑지에 균열이 있는지 다시 확인하십시오. 균열은 때때로 매우 작아서 발견할 수 있기 때문입니다. 맨 아래 용지와 맨 위 용지를 분리한 후에만. 인쇄 과정에서 잉크와 접착제가 점차적으로 인쇄 기계의 용지 가이드 롤러에 축적되어 자체 접착 재료의 가장자리에 균열이 발생한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 인쇄가 시작된 경우에도 위의 문제를 무시할 수 없습니다.

4. 드럼 접착재의 슬리팅 단면이 일직선인지, 되감기 견고함이 일정한지 확인하십시오. 드럼 자체 접착 재료의 슬리 팅 끝면이 고르지 않으면 인쇄 중 등록에 영향을 줄뿐만 아니라 다이 커팅 위치 변경으로 인해 폐기물 배출이 어려워집니다. 되감기 시 조임이 일정하지 않으면 인쇄 중 용지 장력이 변경되고 장력이 고르지 않으면 인쇄 품질 문제가 발생합니다.

5. 다양한 유형의 자체 접착 라벨을 사용하기 전에 이 접착제가 자체 접착, 열 밀봉 접착제 또는 접착 코팅된 워터 페이퍼에 속하는지 확인하기 위해 접착제 유형을 테스트하는 것이 중요합니다. 일부 접착제는 특정 물질과 화학적으로 반응합니다. 예를 들어, 표지판으로 사용되는 접착식 라벨은 특정 조건에서 일부 특수 직물을 ​​오염시킵니다. 단기 접착력이 필요한 일부 라벨은 노출 조건에서 오래 지속되는 접착력을 생성합니다. 반면에 지속적인 접착력이 필요한 일부 라벨은 일부 표면에서 접착력을 잃습니다.