스티커 라벨 적층 주름, 거품, 쉽게 해결할 수 있는 몇 가지 팁!

라미네이션은 가장 일반적인 표면 마감 공정 중 하나입니다.자체 접착 라벨인쇄, 바닥 필름, 바닥 필름, 사전 코팅된 필름, UV 접착 필름 및 기타 유형이 없으므로 라벨의 내마모성, 내수성, 내오염성, 내화학성 및 기타 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

라미네이션은 라벨 등급을 효과적으로 향상시킬 수 있지만 라미네이션 과정에서 종종 주름, 기포, 말림 등과 같은 일부 라미네이션 문제가 발생하여 제품 품질에 영향을 미치므로 부정적인 결과가 발생합니다. 그렇다면 라미네이션 불량의 원인은 무엇일까요? 적층 문제의 발생을 피하는 방법은 무엇입니까?

적층 접기

고르지 않은 압력 롤러

대부분접착식 라벨BOPP와 PET 소재를 합지한 후, 실리콘 또는 폴리우레탄 압력 롤러를 통해 인쇄물 표면에 필름을 도포합니다. 이때, 압력 롤러가 평평하지 않으면 라미네이팅할 때 압력이 고르지 않게 됩니다. 보다 일반적인 현상은 압력이 "한쪽은 크고 다른 쪽은 작은" 것입니다. 라미네이팅할 때 필름이 압착됩니다 압력 면을 압력 면으로 변경하여 라미네이팅 접기를 만듭니다.

우리는 롤러의 양쪽 끝에서 압력의 균형을 맞추기 위해 압력 롤러의 양쪽 끝에서 스프링을 조정할 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 0.1mm 두께의 스토퍼를 압력 롤러의 두 끝으로 사용하고 압력을 느끼며, 압력의 끝은 스프링 압력의 두 끝 부분까지 작습니다. 균형에 대한 압력.

압력 롤러의 표면 노화

폴리 우레탄 소재는 상대적으로 노화되기 쉽기 때문에 오랜 시간 동안 라미네이팅 압력 롤러는 표면 노화, 균열, 경화 및 기타 문제가 될 것이므로 라미네이팅 필름의 이러한 종류의 압력 롤러는 쉽게 감지되지 않는 작은 접힘으로 이어질 가능성이 있습니다. 육안으로 볼 수 있으므로 더 큰 품질 문제가 발생합니다.

고르지 못한 장력

때로는 고르지 않은 장력으로 인해 라미네이션 주름이 쉽게 발생할 수 있습니다. 여기서 언급한 고르지 못한 장력은 필름 재료, 인쇄 재료 또는 인쇄 장비의 문제일 수 있습니다. 라미네이팅 과정에서 재료가 "느슨한 쪽과 단단한 쪽"인 경우 원인이 무엇이든 외부 성능이 매우 분명합니다. 즉, 인장 크기의 양쪽 재료가 분명히 일치하지 않으면 손가락을 사용합니다. 양쪽에 재료를 누르는 것은 분명히 단단한 쪽과 느슨한 쪽을 느낄 것입니다. 이런 일이 발생하면 적층 주름이 생기기 쉽고 큰 주름이 더 분명해지면 해결하기 위해 장비를 조정하거나 재료를 교체해야 합니다.

모든 인쇄 장비에 장력 조절 장치가 있는 것은 아니며 장력 조절 장치 장비가 있으므로 전체 또는 국부 장력을 조절하여 문제를 해결할 수 있습니다. 장력 조정 장치 장비가 없으며 일반적으로 문제를 해결하기 위해 재료를 교체해야 합니다.

필름 자체 결함

일부 필름 소재는 공장 출고 시 약간의 주름이 있는 상태에서 본질적으로 결함이 있으며 육안으로 쉽게 감지되지 않는 경우가 많기 때문에 생산 과정에서 적시에 감지되지 않으면 상대적으로 큰 제품 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 라미네이팅 공정에서 작업자는 필름의 품질을 자주 검사해야 합니다. 필름 표면에 결함이 있는 경우 재료 손실이 증가하지 않도록 적시에 교체해야 합니다. 문제를 적시에 감지하고 처리할 수 있도록 제품의 품질을 확인하기 위해 온라인 자동 검사 장비를 설치하는 것이 좋습니다.