라벨 라미네이션에 어떤 문제가 있습니까? 기포? 불순물? 웅크 리고?

 

라벨 산업에서는 기포, 불순물, 웅크 리고 등 라미네이팅이 많은 문제가 있습니다. 라미네이션은 방수 라벨, 전문 프레젠테이션 완료 또는 DIY 포스터에 내구성을 추가하든 문서, 사진 또는 공예 프로젝트를 보호하는 데 선호되는 프로세스입니다. 그러나 완제품의 외관을 예상치 못한 결함보다 손상시킬 수있는 것은 없습니다. 매력적이지 않은 거품이 표면을 왜곡 할 수 있거나 작은 불순물은 고르지 않은 반점을 만들 수 있거나 웅크 리고 가장자리가 작업을 닦지 못하게 만들 수 있습니다. 이러한 문제는 피상적 인 -가 아니라 라미네이션의 보호 장벽을 약화시키고 항목의 서비스 수명을 단축시킵니다. 좋은 소식은 무엇입니까? 이러한 문제의 대부분은 예측 가능한 준비, 기계 설정 또는 기술적 실수 -에서 비롯됩니다. - - How는 올바른 기술로 쉽게 해결할 수 있습니다. 아래에서는 거품, 불순물 및 컬링의 근본 원인을 분해하고 간단하고 실행 가능한 단계를 완전히 피하기 위해 안내합니다.

 

 

 

 

A. 왜 라미네이션 거품이 있습니까?

거품은 가장 실망스러운 라미네이션 결함 중 하나입니다. 다음과 같이이를 이끌어 낼 수있는 다양한 요소가 있습니다.

1. LOW - 품질 라미네이트 필름
낮은 - 품질 라미네이트 필름에는 일반적으로 고유 한 결함이 있습니다. 라미네이팅 머신을 완벽하게 작동하더라도 거품은 거의 필연적으로 형성됩니다. 우선, 많은 저렴한 필름의 두께는 일치하지 않습니다 - 일부 부분은 너무 얇을 수 있지만 다른 부분은 두께가 고르지 않습니다. 라미네이션 과정에서 가열되면,이 고르지 않은 영역은 다른 속도로 녹아 내립니다. 더 얇은 부분이 너무 빨리 부드러워지고 수축 또는 뒤틀릴 수 있으며, 필름과 기판 사이 (예 : 종이 또는 사진) 사이의 간격 (예 : 종이 또는 사진)으로 공기가 포획되고 기포가 형성됩니다. 재료의 표면은 고르지 않습니다.
해결책:선택하다높은 - 품질 라미네이트 필름평판이 좋은 브랜드에서 일관된 두께와 우수한 접착 성능을 가진 레이블을 찾아 포장이 제품 만료 나 손상을 피하기 위해 손상되지 않은지 확인하십시오. 사용하기 전에 일부 기본 재료로 작은 테스트 라미네이션을 수행하여 필름이 거품없이 부드럽게 부드럽게 준수하는지 확인하십시오.

2. 원료의 고르지 않은 표면
라미네이션에서 거품을 일으키는 또 다른 주요 요인은 원료의 고르지 않은 표면입니다.
(예 : 종이, 사진지 또는 카드 용지). 많은 기질은 약간의 불규칙성을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 잉크 축적, 작은 주름 또는 주름이 완전히 평평하지 않은 작은 주름 또는 작은 주름 (예 : 남은 스티커 잔류 물이나 종이 섬유와 같은 표면에 붙어 있음). 필름 층이 가열되고 누르면 고르지 않은 영역을 완전히 준수 할 수 없습니다. 공기는 상승 된 부분과 필름 사이의 간격에 갇히거나 오목한 부분은 필름과 밀접한 유대를 형성 할 수 없습니다. 냉각 후, 명백한 기포가 생성됩니다. 텍스처 카드 - 스톡과 같은 재료의 경우 고유 한 불안한 질감으로 인해 필름이 균등하게 부착되어 거품 형성의 위험이 높아집니다.

해결책:이 문제를 겪을 때, 우리는 필름의 거품이 규칙적인지주의 깊게 관찰 할 수 있습니다. 먼저, 라미네이션 전에 기판을 조심스럽게 검사하십시오. 부드러운 천으로 표면 먼지를 닦아 내고, 무거운 평평한 물체 (예 : 책과 같은)로 주름을 10 - 15 분 동안 누릅니다. 두껍거나 작은 잉크가있는 영역의 경우, 미세한 사포 (인쇄되지 않은 또는 덜 중요한 영역)로 표면을 부드럽게 샌딩하여 매끄럽게 만들거나 경미한 표면 불규칙성을 수용 할 수있는 더 나은 확장 성 (3mil 대신 5mil)이있는 라미네이트를 선택하십시오. 텍스처 재료를 사용하는 경우 1-2 분 동안 예열하십시오.

3. 압력 롤러는 너무 오랫동안 사용되었습니다.
위에서 언급 한 바와 같이, 압력 롤러는 라미네이션 공정 동안 균일 한 압력을 보장하는 데 중요하며, 이는 필름이 기판 및 투출 된 갇힌 공기와 밀접하게 결합하는 데 도움이된다. 롤러가 너무 오랫동안 사용되면이 균일 한 압력을 끊는 문제가 점차 발생합니다. 시간이 지남에 따라 롤러의 표면은 고르지 않게 착용 할 수 있습니다 (- 일부 부품은 일부 부품이 부드러워 지거나 다른 부분은 거칠게 유지되거나 작은 찌그러짐/긁힘이 형성 될 수 있습니다.이 결함은 롤러가 재료에 일관된 압력을 가할 수 없음을 의미합니다. 닳은 영역에서는 필름과베이스 사이의 공기를 밀어내어 기포의 형성을 초래합니다. 또한 오래된 롤러는 탄력성 (특히 고무 롤러)을 잃을 수 있으므로 재료 두께의 약간의 변화에 ​​적응할 수 없으므로 공기가 갇히는 곳을 만듭니다. 심각한 경우, 오랫동안 사용 된 롤러는 잘못 정렬되어 재료의 한쪽면이 다른 쪽보다 더 큰 압력을 가하여 낮은 - 압력 측면에서 기포의 농도로 이어집니다.

 

해결책:먼저, 드럼을 정기적으로 검사하십시오 : 라미 나 - Tor를 끄고, 식히기를 기다린 다음, 린트 - 알코올로 촉촉한 무료 천으로 드럼 표면을 닦아서 접착제 축적을 제거합니다 (모방의 일반적인 문제). 명백한 마모, 데트 또는 탄성 손실이 관찰되면, 기계의 압력 사양과 일치하지 않는 일반적인 부품을 교체하지 않도록 제조업체가 권장하는 부품으로 롤러를 교체하십시오. 롤러의 서비스 수명을 연장하려면 두껍고 단단한 재료 (플라스틱 카드와 같은)를 부착하지 않으면 이러한 재료는 롤러에 추가 압력을 가하기 때문입니다. 또한 저장 전에 라미네이팅 머신이 완전히 냉각되어 있는지 확인하십시오.

 

B. 라미네이션에 불순물이있는 이유는 무엇입니까?

 

1. 재료의 표면이 더럽습니다.
적층 재료의 표면 (예 : 필름, 종이 또는 직물)은 보관, 운송 중 다양한 오염 물질에 의해 오염 될 수 있습니다. 이러한 오염 물질에는 주로 먼지 및 미립자 물질, 오일 얼룩 및 지문 등이 포함됩니다. 라미네이션이 수행되면 이러한 오염 물질은 두 층의 재료 사이에 갇혀 있습니다. 압박 및 경화 후, 가시적 인 불순물 (예 : 검은 반점, 제기 입자, 불규칙한 마크 등)이 형성되며, 이는 라미네이트 제품의 모양을 손상시킬뿐만 아니라 결합 강도 - 특히 오일 얼룩을 감소시켜 접착제와 재료 표면 사이의 접착력을 파괴 할 수 있습니다.

해결책:먼저, 라미네이션 전 표면 세척을 확인하십시오. anti - 정적 브러시 및 진공 청소기의 조합과 같은 라미네이션 생산 라인에 자동 청소 장치를 설치하십시오. anti - 정적 브러시는 재료 표면에서 정전기를 제거하고 진공 청소기는 느슨한 먼지와 입자를 빨아들입니다. 오일 얼룩 또는 완고한 잔류 물의 경우, 보풀 - 프리 마이크로 화이버 롤러로 재료 표면을 닦아 내고 라미네이팅하기 전에 표면이 완전히 건조되도록하십시오. 또한, 재료는 깨끗하고 건조하고 밀봉 된 창고에 저장되어야하며 상대 습도는 40% ~ 60%로 제어되고 온도는 섭씨 15 ~ 25 도로 유지됩니다. 먼지와 수분을 방지하기 위해 사용하지 않은 재료를 플라스틱 필름으로 감싸십시오. 연산자는 라미네이트 표면과 직접 접촉하지 않기 위해 재료를 취급 할 때 린트 - 무료 장갑을 착용해야합니다.

2. 먼지 인쇄
인쇄 먼지 ( "프린팅 파우더"라고도 함)는 인쇄 공정 (특히 오프셋 인쇄)에서 - 제품에 의해 일반적입니다. 주로 종이 섬유 흘림, 잉크 잔류 물의 두 가지 소스가 있습니다.
인쇄물이 라미네이션 과정에 들어가면 표면의 인쇄 먼지가 인쇄층과 라미네이트 필름 사이에 눌려집니다. 라미네이트 접착제와의 먼지의 호환성이 좋지 않기 때문에 필름이나 인쇄 용지와 결합 할 수 없어 흰색 반점, 중공 입자 또는 적층 제품의 흐릿한 패턴 가장자리를 초래할 수 없습니다. 심각한 경우, 프레스 과정에서 먼지는 적층 필름을 긁어 제품 품질에 더 큰 영향을 줄 수 있습니다.

해결책:인쇄기와 라미네이션 머신 사이에 인쇄 먼지 수집기를 추가하십시오. Post - 먼지 제거 처리 인쇄 : 라미네이션 전에 인쇄 된 물질 (특히 가장자리 및 패턴 - 조밀 한 영역)을 수동으로 검사하고 보풀 - quiple - 정적 에이전트에 담근 닫기를 사용하여 표면을 wip습니다. 대형 - 볼륨 생산의 경우 교체 가능한 마이크로 화이버 롤러가 장착 된 자동 와이핑 머신을 사용하여 인쇄 된 표면을 지속적으로 청소하십시오.

 

C. 왜 라미네이트 컬링이 있습니까?

1. 영화 장력은 충분하지 않습니다
필름 텐션은 긴장을 풀고, 전달하며, 압박 과정에서 복합 필름 (예 : PET, BOPP 및 PE 필름)이 경험하는 힘을 나타냅니다. 부적절한 필름 장력은 컬링 후 컬링의 가장 흔한 원인 중 하나입니다. 필름과 기본 재료 사이의 불일치, 불일치 긴 장력, 필름 두께 변화로 인한 장력 변화. 이러한 컬링은 제품의 평평성에 영향을 줄뿐만 아니라 (북 신딩과 같은 후속 프로세스에서 쌓거나 자르거나 사용하기가 어렵음) 시간이 지남에 따라 컬링 된 모서리에서 라미네이트 레이어가 껍질을 벗기는 데 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 라미네이팅 공정에서 장력 제어 시스템을 교정해야합니다. 전위차계를 정기적으로 사용하여 필름 방출 장력 컨트롤러 및 자기 분말 브레이크를 보정하십시오. 장력 값이 필름의 재료와 두께와 일치하는지 확인하십시오. 높은 - 품질 필름을 선택하고 예열 : 예열 : 평판이 좋은 공급 업체로부터 균일 한 두께의 필름을 구매하여 재료 결함으로 인한 장력 불균일을 줄입니다.
2. 비정상적인 장비 사용
라미네이션 장비 문제는 프레스, 운송 및 냉각 공정의 안정성을 직접 방해하여 컬링으로 이어질 수 있습니다. 주요 문제가있는 부품 및 메커니즘에는 다음이 포함됩니다. 일부 오래된 인쇄 장비는 디자인이 비교적 간단하며 라미네이션 장력을 조정할 수 없거나 조정 범위가 제한됩니다. 장비 - 관련 컬링에는 종종 다른 결함이 동반되어 제품 자격이 더욱 줄어 듭니다.

해결책:라미네이팅 장비의 선택도 매우 중요하며 높이와 온도를 유연하게 조정할 수있는 장치를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 가이드 롤러의 높이를 조정하여 적층 재료가 수평 상태가되도록 조정하여 문제를 잘 해결할 수 있습니다. 공식적인 생산 전에, 가열 롤러를 30 분 동안 예열하여 전체 롤러 표면이 설정 온도 (예 : 80 - 100도 핫 멜트 접착 적 라미네이션의 경우)에 도달하기 전에 재료를 넣으십시오.
결론적으로, 최상의 레이블을 만들 때 위의 이러한 문제를 충족 시키면 먼저 이유를 찾아야한다면이 구절을 따르는 문제를 해결할 수 있습니다. 우리 공장은 전문화됩니다스티커와 라벨,수년간의 경험이 있습니다. 질문이나 요구 사항이 있으시면 언제든지 알려주십시오.