자체 접착 라벨 생산을 만드는 방법은 겨울을 순조롭게 통과합니까?

접착제 층에 있는 접착제의 대부분은자체 접착 라벨온도에 대한 의존도가 높은 유기 고분자입니다. 즉, 기계적 성질과 점탄성은 외부 환경의 온도 변화에 따라 어느 정도 영향을 받습니다. 정상적인 상황에서 자체 접착 라벨 재료 제조업체는 다양한 사용 환경에 적응하고 고객을 만족시키기 위해 라벨링 온도 및 제품 보관 환경의 실제 적용에 따라 초기 점도와 지속 점도가 다른 접착제를 구성하도록 선택합니다. . 제품 수요.

주변 온도도 인쇄에 큰 영향을 미칩니다. 특히 겨울에는 냉난방 장치가 없는 환경에서는 외부 온도가 낮아 기계, 장비, 잉크 및 인쇄 재료의 온도가 낮아집니다. 오프셋 인쇄를 예로 들면 인쇄 원리는 물과 잉크의 균형을 통해 잉크 전사를 완료하는 것입니다. 즉, 인쇄판 실린더가 먼저 물 롤러와 접촉하여 인쇄판의 비 그래픽 친수성 부분이 먼저 물을 뿌린 다음 잉크 롤러와 접촉하여 그래픽 부분에 잉크가 묻은 다음 인쇄판의 이미지 부분 잉크가 먼저 블랭킷으로 전사되고 블랭킷 롤러가 잉크 이미지를 인쇄 재료로 전사합니다. 압력 롤러의 작용하에. 기계 장비의 온도가 낮으면 이송 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 동시에 잉크 온도가 낮아 잉크의 점도가 높고 유동성이 낮아 잉크가 잉크 롤러 사이에서 잘 흐르지 않아 잉크 전달이 좋지 않습니다. , 불균일, 인쇄 표면에 고르지 않은 잉크 색상이 발생하여 인쇄 재료의 이미지 효과에 영향을 미치고 인쇄물의 양을 줄입니다.

우선 게시되는 개체를 완전히 이해해야 합니다. 스티커의 재질이 종이, 플라스틱, 금속 또는 유리 등인지 확인하십시오. 스티커의 표면이 평평한지 곡선인지 알 수 있습니다. 스티커가 부착된 환경이 고온인지 저온인지, 장기간 태양에 노출되거나 비가 내리는지 등을 알 수 있습니다. 이러한 요인은 접착식 라벨 표면 재료의 선택에 영향을 미칠 뿐만 아니라 접착제의 일치에 영향을 미칩니다. 예를 들어 특정 식품, 음료 또는 의약품은 저온에서 채워지고 라벨이 지정됩니다. 일반적으로 접착제는 저온에서 경화되어 점도가 감소합니다. 접착 후 접착제의 낮은 점도로 인한 비행 자국 및 낙하 자국을 방지하려면 저온 라벨 요구 사항을 충족하고 초기 점도가 높은 자체 접착 라벨을 사용해야 합니다. 재료.

둘째, 인쇄하기 전에 24시간 전에 생산 인쇄 작업장에서 자체 접착 재료를 운송 및 보관하여 자체 접착 재료와 인쇄 작업장의 온도와 습도가 균형 상태에 도달할 수 있도록 해야 하며, 인쇄 작업장의 온도는 18도에서 25도까지 유지할 ​​수 있습니다. 습도는 50%~65%로 유지가 됩니다..

하나는 재료의 표면을 가열하기 위해 다이 커팅 전에 폐기물 배출 장소에 배치할 수 있는 장비 옆에 히터를 배치하는 것입니다. 다른 하나는 재료의 표면 온도를 높이기 위해 다이 커팅 장비에 가열판 또는 가열 롤러를 추가하는 것입니다. 반제품은 일정 시간 동안 따뜻한 환경에 두어 자체 접착 라벨 재료의 온도가 상승하여 라벨 드롭 현상을 줄입니다. 네 번째는 코팅이 필요한 제품, 사전 코팅 필름 및 접착 라벨 표면 용지 접착이 필요한 제품과 같은 이전 공정을 최대한 활용하고 라미네이션 직후 반제품 다이 커팅에 우선 순위를 부여하는 것입니다. 반제품 표면의 잔류온도를 이용하여 낮은 다이커팅 온도로 인한 라벨 낙하 및 폐기물 배출 문제를 개선합니다.