생산 중 정전기를 제거하는 방법은 무엇입니까?

인쇄 작업장의 과도한 정전기는 생산에 많은 영향을 미치며 거의 모든 인쇄 회사에 문제를 일으킵니다. 다양한 상황에 대해 많은 해당 솔루션이 있으며 작업장의 실제 운영자가 완전히 파악하고 지속적인 요약 및 통합이 핵심이므로 각 운영자는 해당 문제에 직면했을 때 올바른 대응을 할 수 있습니다. 저자는 몇 가지 정전기 제거 방법을 정리했으며 독자는 계속 추가할 수 있습니다.

먼저 정전기가 너무 크면 어떻게 되는지 구체적으로 살펴보겠습니다. 예를 들어 제품의 기본 품질을 보장할 수 없습니다. 전체 페이지 인쇄는 "폭발적인" 작은 흰색 점을 형성하기 쉽습니다. 라인 드로잉은 스크린 인쇄의 컬러 블록에서 생성하기 쉽고 특히 이중 투명 재료가 더 분명합니다. PE 재료는 부정확한 소켓으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 인몰드 규격, 이중투명재질, 절단시트 분리가 쉽지 않아 현장 혼란…

그렇다면 위와 같은 상황이 발생했을 때 정전기를 제거하는 방법은 무엇일까요? 저자는 구체적으로 다음 방법을 요약합니다.

1 작업장의 온도와 습도 조절

먼저 재료 창고와 인쇄 작업장의 온도 및 습도 저장이 비교적 적절한 값 내에 있는지 확인하십시오. 통상 온도는 20도~25도, 습도는 50~65%로 조절하며 원료 창고와 인쇄 작업장은 최대한 일정하게 유지해야 한다. 원료의 수분 함량이 최대한 변하지 않도록 하기 위함입니다. 원료의 수분 함량 변화는 정전기를 방전시키는 과정입니다.

온도와 습도는 인쇄에 큰 영향을 미칩니다. 작업장의 온도가 높으면 온도 상승과 기계적 힘의 작용으로 잉크의 흐름 성능이 증가하고 잉크 사이의 분자 중력이 약해지고 인쇄 시 물 소비가 증가하여 가속됩니다. 유화의 발생, 인쇄시 물 페이스트 판을 건조시키기 쉽습니다. 온도가 낮 으면 잉크의 점도가 크고 잉크가 더 어렵고 인쇄 진행을 보장하기 위해 잉크의 점도를 줄이기 위해 인쇄 중에 잉크에 적절한 양의 첨가제를 첨가해야합니다. 습도가 높으면 종이가 수분을 흡수하여 변형되기 쉽고 인쇄시 물의 양 조절이 어려우며 물이 많아지기 쉬우므로 작업장의 온도와 습도 조절이 필요하다. 인쇄용. 인쇄 과정에서 인쇄 작업장의 온도와 습도를 합리적으로 제어할 수 있으며 온도 변화는 3도를 초과하지 않으며 정전기를 방지하는 것 외에도 용지 팽창 및 수축으로 인한 중복 인쇄 부정확성도 개선됩니다.

위에서 언급했듯이 인쇄의 기준은 주변 습도가 50% ~ 65% 사이에서 가장 잘 제어되도록 요구하지만 겨울, 특히 북부 겨울에는 많은 인쇄 업체의 작업장 습도를 달성하기 어렵고 40%조차 할 수 있습니다. 도달하지 않으며, 걸레질이 가장 저렴한 처리 방법입니다. 그러나 정확한 습도 조절이 어렵고 분무식 가습기 설치가 좋은 해결책 중 하나입니다. 분무 가습기는 인쇄 전에 배출, 와인딩 및 절단 스테이션에 설치되며 인쇄 작업장의 전체 습도가 50% 미만일 때 분무 가습기가 작업장의 전체 습도 환경을 보장하기 위해 시작됩니다. 여기서 가습기는 미스트여야 하고 큰 물방울이 분사되지 않아야 한다는 점에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 원료에 떨어지면 인쇄 불량이 발생할 수 있습니다.

2 정전기 제거기 설치

간단한 방법이 있다면 "접지" 제거 방법이 가장 간단한 작업입니다. 금속 도체를 사용하여 정전기 제거 물질을 대지와 연결하여 대지와 같은 전위가 되도록 하고 전하는 대지를 통해 전도되어 사라진다.

일반적인 방법은 인쇄 장비에 정전기 제거기(로드형 및 헤어드라이어형)를 설치하여 인쇄 재료에 발생하는 정전기를 제거하는 것으로, 원리는 고전압 전기의 작용으로 그 근처에 전기장을 발생시키는 것으로, 공기 중의 분자가 양이온과 음이온으로 분리되고 과도한 전하를 가진 물질이 전기장을 통해 해당 이온을 흡수하여 중화시킨 다음 정전기를 제거합니다.

정전기 제거 장치에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 정전기 제거 목적을 달성하기 위해 필름 표면의 자유 전자를 흡수, 중화 및 제거하기 위해 생성 된 전기장에서 많은 수의 이온에 의존하는 전기입니다. ; 다른 하나는 방전방식으로 작동하는데 아무런 에너지가 필요하지 않은데, 그림과 같이 필름이 금속선을 통과하면 필름 표면의 과잉 전자가 금속선을 통해 대지로 들어가 사라진다. 금속 와이어의 전위는 필름 표면의 자유 전자 전위보다 낮기 때문에 필름은 금속 와이어가 방전된 후 정전기를 제거하는 효과를 얻을 수 있습니다. 정전기 제거 장치는 필름 자체 접착 재료의 인쇄 공정에서 매우 실용적인 유형의 장치이며 다이 커팅 스테이션 전후와 같은 요구 사항에 따라 인쇄 장비의 여러 위치에 설치할 수 있습니다.

3 인쇄 압력 제어

인쇄 과정은 롤러의 압력에 의해 잉크를 종이로 완전히 옮기는 것이며, 압력은 인쇄의 잉크를 단단하고 선명하게 만들기에 충분하지만 동시에 많은 정전기를 발생시킵니다. 인쇄 압력을 낮추면 용지 전하의 이동을 줄이고 용지 정전기를 줄일 수 있지만 인쇄물의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 정상적인 인쇄를 전제로 인쇄 압력의 크기를 제어하는 ​​것도 정전기를 제거하는 방법 중 하나입니다.

물론 속도의 감소는 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치고 인쇄 주기를 늘리고 교대 또는 인쇄기의 수를 늘려야 하며 이 사이의 균형은 선장의 지혜입니다.

4 화학적 제거

화학적 제거는 일반적으로 기판 표면에 정전기 방지제 층을 코팅하여 기판을 약간 전도성 절연체로 만드는 것을 말합니다. 종이의 재질을 인쇄할 때 화학적 정전기 방지제를 첨가하는 것과 같이 화학적 정전기 제거 방법의 적용에는 큰 한계가 있으며, 이는 종이에 일정한 영향을 미치므로 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 종이의 강도, 접착력, 조임, 인장강도 등을 감소시키므로 화학적 방법은 널리 사용되지 않는다.

위의 내용은 저자가 작업에서 요약한 사용 방법 중 일부이며 단점은 비판하고 토론하는 것을 환영하므로 이 각서는 더 완벽하고 더 많은 기업에 도움이 됩니다.