PET 필름 소재를 인쇄 잉크 손실로 인식하는 두 가지 경우, 시도하십시오!

PET 필름 소재는 표면 에너지가 낮고 일반 잉크에 대한 젖음성이 불량하고 잉크 인쇄 후 견고성이 떨어지는 고분자이므로 어떤 인쇄 방법을 사용하든 표면 처리가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 조치는 재료의 표면 에너지를 향상시키기 위한 코로나 처리 또는 표면 코팅 처리를 수행하기 위해 재료 표면의 물리적 특성을 변경하는 것입니다. 그러나 실제 생산 공정에서 잉크 문제가 있는 PET 필름 재료를 인쇄하는 것은 많은 측면과 많은 요인을 포함할 수 있습니다. 다음은 PET 필름 재료와 인쇄 장비, 인쇄 공정 배치 및 작업자 간의 관계를 설명하기 위한 두 가지 예입니다.

사례 1: 잉크 견고성을 보장하기 위해 특수 잉크 선택

라벨 인쇄 회사는 브랜드의 밝은 은색 PET 필름 재료를 사용하여 배터리 라벨을 인쇄하고 최종 사용자는 사용 중에 라벨 표면의 라미네이트 필름이 벗겨지고 잉크가 들러붙어 라벨 표면이 부분적으로 벗겨지는 것을 발견했습니다. 잉크(그림 1 참조).

현장 레이블 샘플에서 상황을 이해하는 인쇄 회사 및 기술 인력을 볼 수 있습니다: 2색 인쇄용 레이블, 먼저 인쇄된 흰색 잉크 프라이밍, 인쇄된 청록색 텍스트(양 텍스트 및 음 텍스트 포함). BOPP 복합 필름을 박리 한 후 청록색 양 텍스트의 재료 표면이 떨어지지 않고 재료 표면의 잔류 물의 흰색 텍스트 부분의 음수 부분이 녹색 잉크와 흰색 잉크 중복 인쇄 부분이 완전히 벗겨졌습니다. 이 현상은 (1) 녹색 잉크의 포지티브 텍스트 부분이 완전히 건조되고 경화되어 잉크 손실 문제가 없음을 나타냅니다. (2) 네거티브 텍스트의 흰색 잉크 부분은 재료 표면에서 부분적으로 경화되지만 대부분은 경화되지 않고 복합 필름에 붙어 있습니다. (3) 녹색 잉크 및 흰색 잉크 중복 인쇄 부분이 전혀 경화되지 않고 복합 필름에 완전히 붙어 있습니다.

PET 필름 재료의 인쇄 특성 분석에서: 잉크 방울은 필름 재료 표면의 흰색 잉크로 인해 완전히 건조되지 않습니다. 흰색 잉크가 프라이밍의 목적을 달성하려면 특정 두께가 있어야 하기 때문에, 프탈로 백색 분말 내의 백색 잉크, 적은 수지, 자외선의 강한 반사, 열악한 흡수, 그래서 일반 백색 잉크는 잘못되기 쉽습니다. 또한, 잉크 층 "번짐" 다이 커팅에 대한 라벨 플레이트 구조는 잉크 층 견고성 요구 사항이 더 높습니다.

이 문제를 해결하는 열쇠는 흰색 잉크 경화 문제입니다. 인쇄업체는 자사의 UV161 잉크(범용잉크용 잉크, 종이와 필름 모두 인쇄 가능)를 사용하고 있으며, 국내 일반수지용 수지에 잉크연결재를 사용하고 있어 점착력이 작고 소재 코팅 적응성에 대한 내성이 낮다. 비교 테스트를 통해 VP 잉크는 필름 인쇄용 특수 잉크이며 연결 재료의 수지는 대부분 수입 특수 수지로 모든 종류의 코팅에 적용됩니다.

VP 잉크 사이의 응집력은 매우 크며 잉크 층이 일정 두께를 가지고 있더라도 완전히 경화되지 않은 경우 재료 코팅과의 좋은 결합이 있고 잉크 방울이 없습니다. 그림 2는 UV 161 잉크와 VP 잉크의 잉크층 두께가 다른 테스트 상황을 보여줍니다.

사례 2: 잉크가 떨어지지 않도록 잉크 층의 두께를 줄입니다.

라벨 인쇄 회사는 무광 은색 PET 필름 소재 브랜드를 사용하여 전기 라벨을 인쇄했습니다. 조건을 변경하지 않고 다이 커팅 프로세스에서 재료의 한 배치가 다이 커팅 가장자리에서 잉크 손실을 나타내는 것으로 나타났습니다. 레이블의 레이아웃은 블리드 구조였습니다(그림 3 참조). 인쇄 회사는 이 재료 배치의 품질에 대해 의구심을 갖고 있으며 가능한 한 빨리 문제를 해결하기를 희망합니다.

선택한 기재 재료는 고급 코팅이 된 PET 필름 재료이며 재료 자체에서 이러한 현상이 발생하지 않아야 합니다. 우리는 먼저 라벨의 레이아웃 구조를 분석했습니다. 2색 인쇄용 라벨, 그 중 회색 잉크 두 번 인쇄, 검정 잉크 인쇄 시간, 회색 회색 검정, 사용된 동일한 잉크는 UV161 잉크입니다. - 컬러 그레이 잉크와 블랙 오리지널 잉크는 잉크 공급업체에서 제공합니다.

샘플을 주의 깊게 조사한 결과: ① 3M-810 테이프로 테스트한 결과 검정 잉크는 탈잉크 현상이 나타나지 않았습니다. ② 테스트에 의해 회색 잉크가 잉크에서 크게 갈라진 모양이 뚜렷하게 나타나며 레이블이 잉크를 문지르면 더 명확하게 나타납니다. ③ 회색 잉크 다이컷 블리딩 부분이 들쭉날쭉한 잉크 현상, 그림 4 참조. 위의 테스트 결과에서 결정할 수 있습니다. ① 검정 잉크는 UV 건조 및 경화 장치 세트에 의해 잉크가 완전히 경화되기 때문에 양 텍스트 인쇄에 필요한 잉크는 작고 얇은 잉크 층입니다. ② UV 경화 장치의 세 세트 후 회색 잉크, 두꺼운 잉크 층, UV 경화력, 헤드 위의 잉크 경화로 인해 잉크 층이 취성 현상(노화 현상이라고도 함), 라벨 다이의 가장자리- 절단 균열, 잉크 손실 현상.

위의 추론을 확인하기 위해 원래 기판 재료가 변경되지 않고 회전식 프레스로 인쇄하고 원형 칼 인라인 다이 커팅을 사용하여 현장 시뮬레이션 테스트를 수행했습니다. 첫째, 고출력 경화 방법을 사용하여 회색 잉크의 두꺼운 잉크 층을 인쇄하면 라벨 인쇄 회사와 동일한 문제의 결과, 라벨 다이 커팅 엣지 균열 현상이 발생합니다. 그런 다음 회색 잉크 얇은 잉크 층을 사용하여 경화력 인쇄 프로세스를 줄이는 적절한 방법, 다이 커팅 후 라벨 가장자리에 균열 현상이 나타나지 않았으며 테이프 감지에서도 잉크 손실 현상이 나타나지 않았습니다. 재료의 더 강한 조합으로 얇은 잉크 층이 경화되고 두꺼운 잉크 층이 경화되어 자체 수축, 응집력 변화, 균열이 생겨 잉크가 벗겨지는 것을 볼 수 있습니다.

UV 활자 인쇄기에 PET 필름 재료를 인쇄하는 경우 잉크가 자주 실패합니다. 이는 잉크 층의 두께를 보장할 수 없기 때문에 장비 속도의 변화, 압력 변화, 잉크 저장 시스템의 양 변화가 영향을 미치기 때문입니다. 작업자가 자주 관찰해야 하는 잉크 층이므로 라벨 잉크 상황의 품질을 확인하십시오.