필름 자체 접착 재료의 인쇄 특성 및 프로세스 어려움은 무엇입니까? 그것을 알아내는 하나의 기사!

필름 자체 접착 재료는 폴리머의 일종이며 표면은 인쇄 잉크에 흡수되지 않으며 필름 자체 접착 재료의 표면에 인쇄 잉크 건조 방법에는 휘발, 결막, 가교, 경화, 기본적으로 침투가 없습니다. 모드는 종이 자체 접착 재료와 비교하여 매우 다릅니다. 필름 자체 접착 재료의 표면 에너지는 낮고 인쇄 잉크의 습윤 및 레벨링 요구 사항을 충족하기 위해 인쇄하기 전에 전처리해야 합니다. 그렇지 않으면 잉크의 접착 견뢰도 불량과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 건조 문제는 필름 자체 접착 재료가 폴리머이기 때문에 표면의 자유 전자가 매우 불안정하고 건조한 환경에서 마찰로 인해 많은 정전기가 발생합니다. 정전기는 재료의 인쇄 및 가공에 영향을 미치므로 정전기 제어, 환경 개선 및 해당 장비 구성 증가는 인쇄 필름 자체 접착 재료에 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄물의 품질을 유지할 수 없습니다. 보장. 또한, 필름 점착재는 온도 변화에 민감하고 열 변형이 크기 때문에 인쇄 공정에서 건조(경화) 온도, 인쇄 속도, 필름 두께, 장력 설정 등을 일치시키는 데 주의를 기울여야 합니다. 문제가 생기기 매우 쉽습니다.

일반적으로 사용되는 필름재료의 종류와 특성

일반적으로 사용되는 필름 재료의 물리적 특성은 표 1에 자세히 나와 있으며 표면 장력은 재료 처리 전의 표면 장력 값이며 공장 출고 후 재료의 표면 장력은 기본적으로 38mN/m보다 낮으며, 38mN/m는 정상적인 잉크 인쇄를 보장하기 위한 하한값이므로 이러한 필름 재료는 정상적으로 인쇄되기 전에 적절하게 처리되어야 합니다.

잉크가 필름 재료의 표면에 잘 고정되도록 하기 위해 기판 재료, 특히 필름 재료에 대한 잉크의 표면 장력 요구 사항을 이해하고 특별한 주의를 기울여야 합니다. 표 2는 인쇄 전 다양한 유형의 필름 재료에 대한 다양한 유형의 플렉소 인쇄 잉크 요구 사항을 나열합니다. 표 1과 표 2를 비교하면 처리되지 않은 필름 재료는 기본적으로 요구 사항을 충족하지 못하므로 필름 재료의 표면 처리는 인쇄에 매우 중요합니다.

박막재료의 표면처리

필름 재료의 표면 처리는 코로나 처리와 표면 코팅의 두 가지 방법으로 나뉘며, 목적은 재료 표면의 에너지를 높이거나 재료의 표면 특성을 변경하여 잉크가 정상적으로 젖을 수 있도록하는 것입니다. , 건조하고 일정한 견고성을 가지고 있습니다.

코로나 치료 기술

고전압 방전을 통해 필름의 표면 에너지가 증가하고 재료의 표면 장력이 향상되며 재료의 표면이 적절하게 거칠어집니다 (처리 전후 비교 차트는 그림 1에 표시됨). 적합한 인쇄의 목적. 그림 2는 일반적인 코로나 치료 장치의 개략도를 보여줍니다.

코로나 처리는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫 번째는 인쇄기에서 수행되는 온라인 처리입니다. 두 번째는 공급자가 수행하여 인쇄 회사에 공급합니다. 일반적으로 코로나 처리는 PE, PVC와 같은 부드러운 재료 표면에 적용됩니다. PET 및 BOPP와 같이 표면이 단단한 재료의 경우 코로나 효과가 좋지 않습니다.

표면 코팅 기술

자체 접착 재료를 만들기 전에 필름 재료를 표면에 특수 코팅으로 균일하게 코팅하여 표면 습윤성을 향상시켜 잉크와 코팅이 인쇄 중에 견고하게 결합되어 잉크의 목적을 달성합니다. 표면에 인쇄한 후 떨어지지 않습니다. 표면 코팅 처리 방법은 주로 PET, BOPP 등과 같은 경질 재료의 표면에 적용됩니다. 표면 코팅 후 필름 재료의 구조에 대한 개략도는 그림 3에 나와 있습니다.

표면 코팅 재료는 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 직접 인쇄할 수 있으며 코로나가 필요하지 않습니다. 온라인 코로나 일 수 있으며 인쇄 효과에 영향을 미치지 않으며 때로는 인쇄 품질을 향상시킵니다. 표면 장력 측정은 의미가 없으며 현장 검증 대상입니다.