라벨 인쇄에서 정전기의 영향과 솔루션

하는 과정에서 정전기를 경험한 적이 있습니까?라벨 인쇄? 귀찮게 합니까? 따라서 라벨 인쇄 및 솔루션에서 정전기의 영향을 소개하겠습니다. 이 글을 읽으시면 많은 도움이 되실 거라 믿습니다.

일상의 생산과 생활에서 모든 종류의 물체는 움직임이나 마찰로 인해 정전기가 발생하기 쉽습니다. 마찬가지로 라벨 인쇄 프로세스에는 빈번한 충격, 마찰, 접촉 및 분리 링크가 포함되어있어 라벨 인쇄 프로세스와 관련된 거의 모든 물체에 정전기가 발생하여 라벨 인쇄 프로세스에 많은 문제를 야기합니다. 이것은 라벨 인쇄 품질에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라 때로는 안전 사고를 일으켜 라벨 인쇄 기업에 불필요한 손실을 초래합니다. 따라서 인쇄에서 정전기를 제거하는 것은 현재 라벨 인쇄 산업에서 가장 중요한 문제 중 하나가 되었습니다.

정전기의 영향

1. 인쇄 품질 및 인쇄 효율에 영향을 미치기 쉬운 기판 표면 정전기

라벨 인쇄에는 종이와 필름과 같은 다양한 유형의 인쇄물이 자주 사용됩니다. 마찰과 충돌 후 정전기가 표면에 축적되는 경우가 많습니다. 이러한 정전기 흡착은 공기 중에 떠다니는 종이 파편과 먼지, 불순물, 잉크의 정상적인 전달에 영향을 미치며 인쇄물 제작 "얼룩" 및 기타 품질 문제에 영향을 미칩니다. 표면 청결 요구 사항이 높은 일부 인쇄물의 경우 종이 부스러기, 먼지 및 불순물로 인해 더러워진 부분이 있으면 많은 수의 부적격 제품이 생겨 라벨 인쇄 기업에 막대한 손실을 가져올 것입니다.

또한, 낱장 라벨 인쇄 과정에서 정전기의 영향으로 여러 장의 용지 또는 한 겹의 용지가 단단히 붙어있어 깔끔하게 분리하고 붙이기 어렵습니다. 이로 인해 인쇄 시 두 장 또는 여러 장의 용지가 흡입되거나 용지를 흡입할 수 없는 현상이 발생하여 인쇄 효율에 심각한 영향을 미치게 됩니다.

그러나 드럼 라벨 인쇄의 경우 인쇄 재료가 풀림 지점에서 되감기 지점까지 이어집니다. 인쇄 과정에서 인쇄 재료는 넓은 영역에 펼쳐집니다. 인쇄 재료의 표면에 정전기가 있으면 특히 보호 필름의 라벨에 공기 중의 먼지 입자가 달라붙어 인쇄물의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.

2. 정전기가 있는 인쇄 잉크는 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.

메쉬 인쇄의 경우 전사 시 정전 잉크가 토출되면 인쇄물에 "정전 잉크 반점"이 형성될 수 있으며 이는 잉크의 유동성이 좋지 않고 잉크가 균일하지 않은 것처럼 보입니다. 현장 인쇄에서 정전 잉크는 인쇄물의 가장자리에서 자주 토출되고 얼룩 가장자리는 "잉크 수염"과 같이 버가 나타나기 쉽고 중복 인쇄 편차가 발생합니다.

3. 정전기로 인해 장치가 손상될 수 있습니다.

인쇄물 표면에 많은 양의 정전기가 축적되어 후속 스트라이핑, 되감기 및 기타 링크에서 인쇄물의 정전기 방전이 장비의 광전 보정 시스템 및 전자기 제어 시스템을 파괴하고, 따라서 최종 라벨 제품의 품질에 영향을 미칩니다.

4. 정전기로 인해 화재 및 인명 피해가 발생할 수 있습니다.

라벨 인쇄 과정에서 고속 및 반복적인 마찰과 박리로 인해 기판 표면에 정전기가 지속적으로 발생합니다. 정전기의 지속적인 축적으로 최종 전압은 수만 볼트에 도달 할 수 있으며 수만 볼트의 고전압은 쉽게 공기를 파괴하여 감전이나 화재를 일으킬 수 있습니다. 또한 잉크의 정전기 전압이 매우 높으면 잉크, 유기 용제 화재, 라이브 잉크가 작업자에게 충격을 줄 수 있으며 작업자의 안전에 직접적인 위협이 될 수 있습니다. 매년 중국의 라벨 인쇄 산업은 정전기로 인한 많은 안전 사고를 일으켜 큰 손실을 초래합니다.

정전기 제거 방법

에서라벨 인쇄프로세스, 정전기는 발생하기 매우 쉽고 유비쿼터스 레이블 인쇄 회사는 정전기를 방지하고 제거하는 방법을 알아야 합니다. 다음 사항은 참조 및 참조할 가치가 있습니다.

1. 인쇄기 접지

정전기를 제거하는 가장 간단한 방법은 접지, 즉 와이어와 접지 접촉을 통해 인쇄기를 접지와 등전위가 되도록 접지를 통해 정전기 전하가 누출되는 것입니다.

2. 인쇄 작업장의 온도와 습도 조절

인쇄소의 온도와 습도를 제어하는 ​​것은 정전기를 방지하고 제거하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 인쇄소의 온도를 조정하고 공기의 상대 습도를 높이면 기판 표면의 전기 전도성을 향상시키고 전하 누출을 가속화할 수 있습니다. 라벨 인쇄 작업장의 온도는 18~25도가 적절하고 상대 습도는 60~70%가 가장 적절합니다. 온도가 너무 높으면 상대 습도가 너무 낮고 작업장 환경이 너무 건조하여 정전기를 제거하는 역할을 할 수 없습니다. 온도가 너무 낮고 상대 습도가 너무 높으면 인쇄물 흡수 변형이 발생하여 최종 중복 인쇄에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 인쇄 작업장은 온도 및 습도 제어 시스템 또는 가습기를 설치해야하며 항상 인쇄 작업장의 온도 및 습도를 모니터링하여 합리적인 범위에서만 제어하면 정전기를 제거하는 데 효과적인 역할을 할 수 있습니다.

3. 잉크에 정전기 방지제 또는 이소프로필 알코올을 첨가합니다.

잉크에 정전기 발생 및 축적을 줄이기 위해 잉크에 정전기 방지제 또는 이소프로필 알코올을 첨가하십시오. 이소프로필 알코올이 너무 많으면 잉크 "슬래그 방지"가 발생하므로 더 많은 정전기 방지제를 사용하는 것이 좋습니다. 이소프로필 알코올의 첨가에 관한 많은 전문 서적은 2%를 초과하지 않지만 실제로 이 양보다 훨씬 더 많이 첨가하면 정전기 방지 효과가 있음이 실제로 입증되었습니다.

4. 기재의 대전방지제 처리

대전방지제 처리기술은 주로 대전방지제(계면활성제)에 기술이나 코팅기술을 추가하여 기재 및 기타 대전체표면에 흡착이온을 부여하여 친수성을 갖도록 하는 기술이다. 공기로부터 수분을 흡수함으로써 기판은 저항을 줄이고 전도성을 증가시켜 정전기가 축적될 가능성을 줄입니다. 그 중 첨가제 처리 기술은 정전기 방지 농축 마스터 배치를 사용하여 용융, 혼합, 과립화 및 기타 공정을 통해 열가소성 수지와 혼합 된 대전 방지제를 일정 비율로 첨가하고 다양한 첨가제를 첨가하여 대전 방지 농축 마스터 배치를 생산하는 것입니다. 필요한 농도로 희석할 수 있습니다. 코팅형 대전방지제 처리기술은 대전방지코팅으로 이루어진 이온성 계면활성제를 플라스틱 필름 표면에 코팅하여 정전기 축적을 방지하는 기술입니다. 즉, 대전방지제 처리기술은 수지나 기재를 개질하는 방식으로 보다 철저하고 완벽한 대전방지기술로 인정받고 있다.

5. 정전기 제거기 설치

정전기 제거기에서 생성된 이온은 정전기를 제거하기 위해 대전체의 전하를 중화할 수 있습니다. 정전기 제거 장치에는 외부 전압 정전기 제거 장치, 자체 방전 정전기 제거 장치, 제습기의 세 가지 유형의 방사성 요소가 있습니다. 외부 전압 정전기 제거기를 사용하여 라벨 인쇄는 바늘 또는 가는 와이어 전극 외부 고전압 적용을 통해 정전기의 원리를 제거하기 위해 이온을 생성하는 코로나 방전의 발생입니다.

요컨대, 라벨 인쇄 기업은 항상 정전기로 인한 피해에 주의를 기울이고 방지해야 하며, 실제 상황에 따라 정전기 방지 및 관리를 잘 수행하고 점검 담당자가 정전기를 제거해야 합니다. 정전기로 인한 인쇄물 품질 및 안전한 생산에 대한 위협.

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